鈦及鈦合金因其優(yōu)良的性能在航空航天和其他領域有著廣泛的應用前景，但也受其加工效率和生產(chǎn)成本的制約。隨著鈦合金的開發(fā)研制、鈦材品種的增多及價格的降低，鈦在民用工業(yè)中的應用將成倍增加，特別是在造船、汽車制造、化工、電子、海洋開發(fā)、生物醫(yī)學、海水淡化、地熱發(fā)電、排污防腐等民用領域?qū)@得廣泛的應用。與此同時，市場的需求也將加速鈦工業(yè)與鈦材加工技術的發(fā)展。
工業(yè)純鈦大部分在退火狀態(tài)下使用，再結晶退火后可使純鈦內(nèi)部組織和性能均勻，完全軟化，并具有合適的塑性和韌性。在目前工業(yè)純鈦的冷軋帶材大量應用的背景下，通過測定冷軋純鈦板的再結晶溫度，為制定合理的退火工藝提供理論依據(jù)。研究人員采用Gleeble-3500熱模擬試驗機對冷軋TA2鈦板進行真空退火，測定了TA2在恒時和恒溫處得到的硬度曲線，根據(jù)不同再結晶溫度對應的再結晶時間，計算了再結晶激活能。研究了工業(yè)純鈦的再結晶規(guī)律，為制定退火工藝提供依據(jù)。
實驗用料為工業(yè)純鈦TA2，冷軋壓下率為75%，厚0.8mm的冷軋鈦板。再結晶過程并不是一個恒溫過程，而是一個隨著溫度升高從某一溫度開始又在某一溫度結束的過程。為測定TA2再結晶溫度與完成再結晶的時間，在Gleeble-3500上真空條件下，首先進行一次定時9min變溫試驗，退火溫度分別為520、540、560、580、600、620、640、660、680、700、720℃，將原始試樣和完全軟化試樣的硬度差定義為100%，則當硬度降低50%時就定義為再結晶的條件（即再結晶溫度或再結晶時間）。在確定了定時試驗的再結晶溫度后，再進行一次恒溫變時試驗，恒溫700℃，保溫時間為3、6、9、12、15、18、21、24min，從而確定該溫度條件下的再結晶時間。
冷軋板以及再結晶退火板上切取尺寸為12mm×10mm的金相試樣，觀察平行于軋向的側(cè)面金相組織。力學性能檢測設備為MTS810型精密試驗機，主要試驗參數(shù)設定為：實驗用拉伸力98kN，夾頭位移速度2mm·min-1；軸向引伸儀標距為50mm，引伸儀測量誤差為0.3%；測試溫度為25℃。
在本試驗條件下，根據(jù)恒時變溫試驗和恒溫變時試驗，測得的再結晶條件可按Arrhenius公式計算TA2的再結晶激活能Q=5.6578×104kJ·mol－1。
結合硬度法和金相法測得再結晶溫度在520～600℃之間，再結晶時間在9min內(nèi)；再結晶退火溫度在680～700℃，保溫時間在30min左右，可以保持鈦板良好的力學性能。
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