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文章來(lái)源:網(wǎng)上搜集 訪問(wèn)2740次 2014-12-25 13:40:51 |
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工業(yè)純鈦板當(dāng)時(shí)的首要研討熱門(mén)是弘森鈦標(biāo)準(zhǔn)件,尤其是高氮奧氏體鈦標(biāo)準(zhǔn)件。跟著制作工藝技能的前進(jìn),弘森鈦標(biāo)準(zhǔn)件的制作本錢(qián)在不斷下降,功能進(jìn)一步進(jìn)步,其使用規(guī)模將不斷擴(kuò)大。當(dāng)時(shí),弘森鈦標(biāo)準(zhǔn)件的抗拉強(qiáng)度已能到達(dá)3600MPa,并可望在不久的將來(lái)超越4000MPa,一起仍將堅(jiān)持杰出的耐性和高的抗腐蝕功能。因此可估計(jì),弘森鈦標(biāo)準(zhǔn)件在交通運(yùn)輸(汽車(chē)、火車(chē)及輪船)、修建(如超高強(qiáng)度鈦標(biāo)準(zhǔn)件筋)、宇航空間工業(yè)、海洋工程、原子能和軍事工業(yè)等許多范疇都將得到廣泛使用。 開(kāi)宣布低本錢(qián)大批量安穩(wěn)制備工業(yè)純鈦板的設(shè)備和工藝技能是當(dāng)時(shí)該范疇最前沿的研討課題之一。常壓下鈦標(biāo)準(zhǔn)件液中氮的溶解度有限。以Mn18Cr18N為例,常壓下該鈦標(biāo)準(zhǔn)件液中氮的溶解度在0.6%~0.7%規(guī)模,若是要使氮的溶解度超越1.0%,就必須選用加壓手法。為了避免凝結(jié)過(guò)程中氮的分出,需求用更高的壓力或疾速冷卻手法完成疾速凝結(jié)。因此,工業(yè)純鈦板的熔煉和凝結(jié)一般要選用加壓辦法來(lái)完成。當(dāng)時(shí),比擬成功的工業(yè)化的熔煉辦法只要加壓電渣重熔。但是,高壓電渣爐需求密封式高壓熔煉室及其高壓供氣體系;高壓冷卻水體系(以堅(jiān)持與熔煉室的壓力一樣);密封式滑動(dòng)導(dǎo)電體系(以確保在電極升降時(shí)熔煉室仍處于杰出的密封和加壓情況),等等。整個(gè)體系需求很高的自動(dòng)化程度。由此大大增加了設(shè)備和出產(chǎn)本錢(qián)。 當(dāng)時(shí)正在研制的電弧渣重熔技能有能夠改動(dòng)這一情況。電弧渣重熔聯(lián)系了電渣重熔和真空電弧重熔兩者的長(zhǎng)處。與傳統(tǒng)電渣重熔辦法比擬,因?yàn)殡娀≡厝圻x用較小的電流和較高的電壓,并且渣的消耗量大概僅為傳統(tǒng)電渣重熔的一半,因此構(gòu)成的電弧基本上能將渣面吹開(kāi),熔渣被擠壓到結(jié)晶器壁的周?chē),使電弧能在電極和金屬熔池之間安穩(wěn)焚燒。在選用中空電極重熔工業(yè)純鈦板時(shí),可將必定流量和壓力的氮?dú)饨?jīng)過(guò)中空自耗電極吹入電弧區(qū),使必定份額的氮?dú)庠陔娀^(qū)電離,構(gòu)成氮?dú)獾入x子電弧,然后大大進(jìn)步了鈦標(biāo)準(zhǔn)件液吸氮的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件。這樣,用電弧渣重熔技能出產(chǎn)工業(yè)純鈦板時(shí),既能夠在加壓下進(jìn)行,也能夠在常壓下進(jìn)行。 試驗(yàn)研討和實(shí)踐出產(chǎn)結(jié)果表明,電弧渣重熔法出產(chǎn)的工業(yè)純鈦板具有以下長(zhǎng)處:①自耗電極能夠在常壓下制備,重熔過(guò)程中的氣相離子滲氮完全能夠滿(mǎn)意氮的合金化需求,不需求再增加任何含氮合金,并且重熔鈦標(biāo)準(zhǔn)件錠中的氮散布比擬均勻,無(wú)需再進(jìn)行二次重熔;②因?yàn)榧訜崦娣e大,傳熱作用好,金屬熔池形狀比傳統(tǒng)電渣重熔乃至比真空電弧重熔更淺平,因此結(jié)晶質(zhì)量更高;③與傳統(tǒng)電渣重熔比擬,可節(jié)省電耗30%,使渣料消耗量下降50%;④與真空電弧重熔比擬,電弧渣重熔鈦標(biāo)準(zhǔn)件錠的表面質(zhì)量得到明顯改進(jìn)。
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