|
|
| 首頁(yè) - 文章中心 |
| 文章來(lái)源：網(wǎng)上搜集 訪(fǎng)問(wèn)2538次 2015-01-14 09:40:30 |
|
|
1.外表麻坑
在生產(chǎn)中,有時(shí)發(fā)現(xiàn)成批鑄件外表呈現(xiàn)麻坑,呈規(guī)矩的半球形小坑,凹坑直徑為0.3～0.8mm,深0.3～0.5mm,麻坑在鑄件有些呈密布狀散布。該缺點(diǎn)雖不影響鑄件使用功能,但無(wú)法修整,嚴(yán)重影響了鑄件的外表質(zhì)量,致使鑄件成批作廢。對(duì)該缺點(diǎn)進(jìn)行能譜分析,結(jié)果表明該缺點(diǎn)方位存在著微量的Mg、Ca等元素。該外表麻坑缺點(diǎn)發(fā)作的首要緣由是面層型殼資料不合格。在鑄造生產(chǎn)中多選用鋯砂作為型殼面層耐火資料,其導(dǎo)熱性好,蓄熱才能大,耐火度高,熱震安穩(wěn)性好。純ZrSiO4的耐火度在2000℃以上,但隨著雜質(zhì)含量添加,耐火度相應(yīng)降低。當(dāng)鋯砂中富含氧化物雜質(zhì)時(shí),其分化溫度會(huì)降低,如富含Ca、Mg氧化物時(shí),分化溫度會(huì)降至1300℃左右,當(dāng)富含K、Na氧化物時(shí),其分化溫度會(huì)降至900℃左右。鋯砂是ZrO2·SiO2二元系中僅有的化合物,但其分化時(shí)分出的無(wú)定形SiO2具有很高的活性,能與金屬中的Cr、Ni、Ti、Mn、Al等合金元素在高溫下發(fā)作化學(xué)反響,致使鑄件外表發(fā)作麻坑缺點(diǎn),惡化鑄件的外表質(zhì)量。
2.黑點(diǎn)
新世態(tài)純鈦管鑄件加工或拋光后,在加工外表方位時(shí),會(huì)呈現(xiàn)渙散的規(guī)矩球狀的黑點(diǎn)缺點(diǎn),該黑點(diǎn)缺點(diǎn)存在O、Si、Mn等元素。該黑點(diǎn)缺點(diǎn)發(fā)作的緣由可能是因?yàn)殁伖芤褐写嬖谟蟹墙饘贁v雜物(首要是金屬元素的氧化物、硫化物和硅酸鹽)而致使的。非金屬攙雜物的來(lái)歷既有外來(lái)的,如金屬爐料帶入的泥沙雜質(zhì),從爐襯耐火資料上脫落下來(lái)的碎粒以及在澆注進(jìn)程中型殼被鈦管液沖刷下來(lái)的碎砂等;也有熔體內(nèi)部發(fā)作的,如鈦管液中的元素被氧化生成的氧化物。上述非金屬攙雜中的硅酸鹽類(lèi),如FeSiO3、MnSiO3、FeO·Al2O3·SiO2等使鈦管液中的Si被氧化成SiO2,SiO2與鈦管液中的MnO、FeO以及Al2O3等化合物反響而生成多組元復(fù)合化合物,這類(lèi)攙雜物的熔點(diǎn)比合金熔體溫度低而呈液態(tài)存在。又因?yàn)樗鼈冇休^大的外表張力,而且與鈦管液之間不彼此潮濕,因此在鈦管液中聚成球形,鈦管液凝結(jié)后構(gòu)成球形攙雜物,在鑄件外表構(gòu)成的是規(guī)矩的球狀黑點(diǎn)缺點(diǎn)。
3.洼陷
在生產(chǎn)中有時(shí)也發(fā)現(xiàn)有些鑄件外表有不規(guī)矩的洼陷,缺點(diǎn)部位存在Zr及微量Ca、Mg。該缺點(diǎn)發(fā)作的首要緣由可能是鋯砂中混有微量Ca、Mg等雜質(zhì),致使鋯砂的高溫安穩(wěn)功能降低,然后型殼在脫蠟或焙燒期間發(fā)作向內(nèi)的鼓脹變形,進(jìn)而發(fā)作鑄件洼陷缺點(diǎn)。
4.縮陷
在熱節(jié)部位外表有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)出不規(guī)矩的縮陷,縮陷缺點(diǎn)方位鄰近外表呈現(xiàn)較顯著的砂粒印跡。該缺點(diǎn)發(fā)作的首要緣由可能是鑄件部渙散熱條件差,或許澆注溫度與型殼溫度過(guò)高且澆注速度過(guò)快,致使在鑄件熱節(jié)部位發(fā)作縮陷缺點(diǎn)。
5.疤痕
在生產(chǎn)中,有些鑄件的有些外表也會(huì)呈現(xiàn)有蜂窩狀洼陷,即疤痕缺點(diǎn)部位存在C、O及微量Ca、Mg。該缺點(diǎn)發(fā)作的首要緣由可能是型殼中殘留過(guò)多的皂化物且型殼焙燒不良或許型殼寄存時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)(或濕度大),致使型殼中殘留的碳質(zhì)等物質(zhì)較多,當(dāng)鈦管液進(jìn)入此類(lèi)型殼中,將致使合金熔體外表與型殼發(fā)作反響,然后發(fā)作外表蜂窩狀洼陷的疤痕缺點(diǎn)。
6.島狀凸起(蛤蟆皮)
在生產(chǎn)中有時(shí)也發(fā)現(xiàn)有些鑄件外表有大小不等的島狀凸起,缺點(diǎn)部位存在Cr和C元素的偏聚,以及微量Ca、Mg等元素。該缺點(diǎn)發(fā)作的首要緣由是型殼有些硬化、風(fēng)干不透,水分、鹽類(lèi)富集;或許澆注進(jìn)程中型殼面層的低熔點(diǎn)攙雜物與金屬液發(fā)作燒蝕,使Cr元素被氧化而致使的。
7.毛刺
有些鑄件外表有時(shí)會(huì)有渙散的毛刺缺點(diǎn),其缺點(diǎn)方位的存在C及微量Ca、Mg的偏聚。
1
|
|
|
|
|
 |
|
