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文章來源:網(wǎng)上搜集 訪問3232次 2016-01-18 09:38:22

   鈦板是極其重要的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料,隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了越來越多的鈦板材的應(yīng)用,但相應(yīng)而來其表面質(zhì)量問題顯得比較突出,鈦板及表面反應(yīng)層是影響鈦工件理化性能的主要因素,在加工前,必須達(dá)到完全去除表面污染層及缺陷層。
  鈦板的表面缺陷有常規(guī)缺陷和非常規(guī)缺陷兩大類。
  非常規(guī)缺陷是:
  1、表裂
  原因:來料不合格,表面裂紋未清除干凈或來料表面脆性吸氣層未清除,另外壓下規(guī)程不合理,道次加工率小,道次太多,或道次加工率分配不均等。
  措施:嚴(yán)格控制來料表面質(zhì)量,合理分配道次加工率,保證板坯退火溫度均勻,增強(qiáng)軋制潤(rùn)滑。
  2、酸斑
  原因:一種是酸洗時(shí),殘酸未沖洗干凈,板材烘干形成。一種是板材在成垛退火時(shí),表面氧化不均,酸洗后表面腐蝕程度不一致導(dǎo)致。
  措施:酸洗務(wù)必干凈,確保板材表面無(wú)殘酸再烘干;減少堆垛厚度,保證板材退火均勻;還可以采用砂光處理,來后期挽救處理。
  常規(guī)缺陷是:
  1、劃傷
  原因:導(dǎo)板、輥道、工具以及軋輥不光潔,有粘附物或有棱角毛刺等,軋制劃傷表面;操作時(shí)不細(xì)心,使之相互碰撞形成劃傷表面。
  措施:軋前要檢查好工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)清除;操作細(xì)心,不要亂拉亂撞。
  2、金屬壓入物
  原因:軋件邊部毛刺及尾部掉渣被壓入產(chǎn)品表面。
  措施:及時(shí)消除板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊,裂頭及時(shí)剪掉。
  3、非金屬壓入物
  原因:環(huán)境衛(wèi)生差,粉塵異物落在軋件表面;經(jīng)酸洗后,清洗不干凈。
  措施:搞好衛(wèi)生,及時(shí)清除軋件表面粘附物。
  4、輥痕
  原因:軋輥表面磨損嚴(yán)重,有凹坑、麻面、劃傷等;軋輥表面被板角壓出凹坑。
  措施:發(fā)現(xiàn)輥痕,要修磨或更換軋輥。
  5、麻坑麻點(diǎn)
  原因:壓矯形退火時(shí),壓板或墊板表面有粉塵異物。
  措施:入爐前及時(shí)清除壓板和墊板表面。


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