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公司全名:寶雞市宏源鈦業(yè)有限公司
地址:寶雞市高新區(qū)高新十八路南段
手機:15332275975
電話:0917-3800816 
傳真:0917-3969886
郵箱:hyti@hyti.cn
網(wǎng)址:http://www.pythk.com

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文章來源:網(wǎng)上搜集 訪問3068次 2016-07-18 09:10:20
  2016上半年,鈦工業(yè)更像是在積攢能量,苦練內(nèi)功,蓄勢待發(fā),從創(chuàng)新中尋求突破,不斷探索未知的道路。鈦行業(yè)的發(fā)展與消費領(lǐng)域擴展和技術(shù)進步密不可分,應(yīng)大力拓展鈦產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域,促進鈦產(chǎn)品的消費,加強技術(shù)創(chuàng)新,強化產(chǎn)業(yè)合作,凸顯產(chǎn)學(xué)研新高地,實現(xiàn)由低端產(chǎn)品不斷向高端化邁進,適時對低端產(chǎn)能的企業(yè)進行兼并重組,堅持淘汰一批企業(yè),更多地改造、升級一批企業(yè),提高產(chǎn)業(yè)集中度,優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的不斷深化,鈦行業(yè)在前進道路上才能走向“鈦”好的明天。
  提到游玩,北京市平谷有什么?七八月份是北京的旅游旺季,在今年的暢銷路線中,記者發(fā)現(xiàn)多了一個特別的景點——2016年石林峽景區(qū)重磅打造的鈦合金飛碟觀景平臺。懸挑最長、面積最大、材質(zhì)最輕,擁有多個“世界之最”的鈦合金飛碟觀景平臺成為了北京旅游線路中亮眼的一張“名片”。
  30米長的全透明懸空觀景臺,腳下是山澗河流,在視覺沖激的同時,孰不知腳下是由鈦合金在為游客安全保駕護航。該結(jié)構(gòu)梁使用的鈦合金材料全部由寶鈦集團提供。寶鈦集團將鈦合金產(chǎn)品應(yīng)用推廣到旅游業(yè)中,實現(xiàn)民用鈦材領(lǐng)域新的拓展,創(chuàng)新發(fā)展一時間成為鈦行業(yè)熱議的話題。“創(chuàng)新”貫穿著上半年鈦行業(yè)的發(fā)展,記者梳理上半年事件時發(fā)現(xiàn),寶鈦集團不僅積極擴展民用領(lǐng)域,參與建造旅游景區(qū)觀景平臺,而且在海洋領(lǐng)域獨占鰲頭,投身4500米深潛器鈦合金載人球艙項目的研制,近日又以“國內(nèi)最大最長鈦合金無縫管”的信息引起行業(yè)的關(guān)注,寶鈦不斷實現(xiàn)技術(shù)的突破,在創(chuàng)新發(fā)展中積極拓寬市場應(yīng)用領(lǐng)域。
  中國制造開啟高端鈦材之門
  鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被用于航空航天、船舶、化工、冶金、醫(yī)療等各個領(lǐng)域。由于我國航空業(yè)起步晚,航天用高端鈦材消費量始終處于較低水平,而目前高端鈦材技術(shù)主要掌握在美日俄等國,具有較高的市場壟斷地位,制約著我國當(dāng)前高端鈦材使用范圍和規(guī)模。《中國制造2025》明確提出,要更多依靠中國裝備、依托中國品牌。該政策的落地為企業(yè)指明了發(fā)展方向,表明中國制造已經(jīng)席卷而來。鈦又作為打造高端裝備不可或缺的元素,我國鈦產(chǎn)業(yè)將在中國制造的“勁風(fēng)”中迎來新一輪的發(fā)展。
  6月1日~7日,由寶鈦集團研制的4500米深潛器鈦合金載人球艙,參加了主題為“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展、科技引領(lǐng)未來”的國家“十二五”科技創(chuàng)新成就展,習(xí)近平總書記、李克強總理等國家領(lǐng)導(dǎo)在觀看展覽時對寶鈦研制的深潛器鈦合金載人球艙給予了充分肯定。4500深潛器鈦合金載人球艙,完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán),實現(xiàn)了關(guān)鍵部件國產(chǎn)化,在國家相關(guān)部委大力支持下,取得了重大歷史性突破。該項目先后突破了寬幅鈦合金厚板研制、鈦合金半球整體成型、專用焊絲研制及窄間隙焊接工藝、鈦合金大學(xué)構(gòu)件電子束焊接工藝、球型體熱處理及加工變形等多項關(guān)鍵技術(shù),填補了國內(nèi)深潛器及鈦合金研究領(lǐng)域多項空白,并達到國際先進水平。
  4500米深潛器鈦合金載人球艙獲得國家領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)注和重視在鈦工業(yè)發(fā)展中尚屬第一次,這不僅僅是對有色行業(yè),更是對鈦行業(yè)寄予厚望,同時也是對寶鈦科技創(chuàng)新及中國鈦工業(yè)發(fā)展的巨大鼓舞。
  寶鈦集團不斷提升研發(fā)及加工能力,堅持科技創(chuàng)新,不僅在海洋領(lǐng)域取得成果,近日在技術(shù)方面又有了新的突破,生產(chǎn)出國內(nèi)最大規(guī)格的TC4無縫管,填補了國內(nèi)大口徑高端市場的空白。寶鈦開拓思路,努力開發(fā)新產(chǎn)品的舉動,可以看出,高端鈦材市場已經(jīng)成為市場需求和企業(yè)發(fā)展的一個方向。作為行業(yè)中的“大佬”企業(yè)也都在不斷追隨市場腳步,努力在高端鈦材市場中尋求一席之地。西部超導(dǎo)作為我國航空用鈦合金棒絲材的主要研發(fā)生產(chǎn)基地,依托西北有色金屬研究院, 自主研發(fā)并批量生產(chǎn)出多種航空用新型鈦合金,不斷為我國軍用和民用航空機提供中國制造的零部件,成為我國新型戰(zhàn)機和大飛機用鈦合金的主要供應(yīng)商。目前,西部鈦業(yè)等企業(yè)的技術(shù)與裝備實力在不斷提升,可見,隨著未來高端鈦材需求的增長,國產(chǎn)化率的提升,將給更多擁有市場競爭力的企業(yè)將帶來更多的發(fā)展機遇。
  中國制造不僅在企業(yè)的參與下穩(wěn)中有序地進行,更加離不開研究機構(gòu)背后的付出。6月21日,南京理工大學(xué)召開新聞發(fā)布會,該校陳光教授團隊研制的新型鈦鋁合金承溫能力能夠達到900℃以上,比現(xiàn)有發(fā)動機核心部件材料的耐高溫能力提高150℃~250℃以上。該團隊在國家“973計劃”等資助下,設(shè)計出鈦鋁合金家族的新成員“聚片雙晶鈦鋁單晶”(PST鈦鋁單晶),不僅使其強度、塑性大大增強,且耐高溫能力強。這將極大促進鈦鋁合金在航空發(fā)動機上的應(yīng)用,提高發(fā)動機的性能,日后將會在航空“心臟”上深深打上中國制造的烙印。
  鈦上得了飛機,下得了海洋,同時在汽車、核電、裝備制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也會盡一步擴大。鈦是發(fā)展航空航天、新能源、節(jié)能環(huán)保和先進裝備制造等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要基礎(chǔ)材料,在我國“十三五”規(guī)劃(綱要)中,鈦產(chǎn)業(yè)已被列為國家未來戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點,鈦及鈦合金制造企業(yè)將借機“高端鈦材”之風(fēng)乘機而上。
  產(chǎn)學(xué)研模式助力高端鈦材發(fā)展
  寶雞是我國鈦產(chǎn)業(yè)的聚集地,為充分發(fā)揮地理優(yōu)勢,由寶雞高新區(qū)管委會、寶鈦集團、西北有色金屬研究院、中航工業(yè)第一飛機設(shè)計研究院等 6家單位發(fā)起,吸納企業(yè)、高校、科研院所等成立了鈦產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。在鈦產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟引導(dǎo)下,已有400多家鈦材加工企業(yè)通過科技創(chuàng)新的支持,搭建產(chǎn)學(xué)研結(jié)合平臺等舉措。在該聯(lián)盟的推動下,一些新產(chǎn)品、新技術(shù)紛紛亮相,并向中高端進軍,提升了企業(yè)的核心競爭力。
  寶雞歐亞公司2015年研發(fā)生產(chǎn)出重量輕、強度大又耐高溫的旋翼式飛機鈦合金機架,并計劃在5年內(nèi)形成年產(chǎn) 80架鈦合金旋翼機的生產(chǎn)能力,實現(xiàn)銷售收入 1.5億元。此外,多家中小型鈦企業(yè)生產(chǎn)的鈦合金頭盔、玻璃幕墻鈦合金卡子、鈦合金心臟起搏器殼、新型鈦合金人工關(guān)節(jié)等產(chǎn)品,不但替代了同類進口產(chǎn)品,還出口國際市場。
  記者從陜西省鈦及稀有金屬材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟年會上獲悉,今年寶雞市和寶雞高新區(qū)將在高端人才引進、技術(shù)研發(fā)、公共服務(wù)平臺建設(shè)等方面給予聯(lián)盟成員企業(yè)大力支持,協(xié)助企業(yè)加快向高端新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)鏈終端延伸,優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈、拓展應(yīng)用領(lǐng)域,為鈦產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級作出更大的貢獻。
  成立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,是互相協(xié)作和資源整合的一種合作模式,為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、加工技術(shù)、人才儲備、市場建設(shè)等領(lǐng)域的發(fā)展提供平臺。省市區(qū)的合作發(fā)展模式正在向更廣的市場蔓延,建立國家級鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院也漸漸開始被關(guān)注。
  今年兩會期間,全國人大代表、四川省攀枝花市委書記張剡就建議,應(yīng)加快組建國家鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院,引領(lǐng)結(jié)構(gòu)材料革命,探索建立產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的現(xiàn)代科研院模式新模式,集中資金,選擇新流程,聚焦大項目,吸引國內(nèi)外最優(yōu)秀的專家團隊進行聯(lián)合技術(shù)攻關(guān),盡快實現(xiàn)鈦的低成本生產(chǎn)技術(shù)的突破。同時,緊緊圍繞航空航天、海洋工程、大型艦船、裝備制造等重點產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域進行統(tǒng)籌規(guī)劃,區(qū)域布局,跨界融合發(fā)展,引爆鈦的新材料技術(shù)和應(yīng)用的革命,助推高端產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
  研制擁有中國自主產(chǎn)權(quán)的鈦加工材料,還需多方面努力,由企業(yè)主導(dǎo),科研機構(gòu)參與,國家為后盾,積極建立產(chǎn)學(xué)研新模式,加強上下游合作,實現(xiàn)由規(guī)模擴張的“粗放式”增長向提升品質(zhì)和技術(shù)含量的“內(nèi)涵式”增長模式轉(zhuǎn)變,從而滿足中國在航空航天、醫(yī)療、船舶等領(lǐng)域高性能鈦的需求,不斷占領(lǐng)高端鈦材市場。
  優(yōu)勝劣汰促使企業(yè)兼并重組
  在高端鈦材持續(xù)升溫的良好氛圍中,鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展中也存在不少問題。我國鈦材的主要市場依然是低端產(chǎn)品,而且多數(shù)企業(yè)均處于中低端產(chǎn)品的定位上,產(chǎn)品 “同質(zhì)化”嚴(yán)重,企業(yè)之間競爭激烈、虧損面加大,致使部分企業(yè)在市場競爭中漸漸被淘汰。
  前幾日,記者從微信鈦圈中獲悉,云南一家海綿鈦廠正在處置一批還原蒸餾設(shè)備,原因是停產(chǎn)關(guān)門。剛剛啟動生產(chǎn)線就面臨停產(chǎn)的局面,不禁讓人感到惋惜。其實它的關(guān)門停產(chǎn)只是鈦行業(yè)目前經(jīng)營困難的一個縮影,國內(nèi)多家企業(yè)已出現(xiàn)資產(chǎn)鏈斷裂,陷入停產(chǎn)、半停產(chǎn)困局。據(jù)有關(guān)部門的統(tǒng)計,2015年在寶雞注冊的506家涉鈦企業(yè)中,因市場不景氣,導(dǎo)致企業(yè)瀕臨停產(chǎn)或倒閉的就有180多家,占到注冊鈦企業(yè)的三分之一以上,而在西南地區(qū),一些經(jīng)營困難的鈦企業(yè)也有意轉(zhuǎn)讓出售。一時間,市場上充斥著某某企業(yè)在商談轉(zhuǎn)讓或兼并的傳聞。預(yù)計下半年這一趨勢還將進一步加劇,鈦行業(yè)企業(yè)經(jīng)營遇到了前所未有的困境和挑戰(zhàn)。
  在2000年,中國的鈦產(chǎn)量僅有2000噸,而到了2014年,中國海綿鈦產(chǎn)能已超過9萬噸,而實際需求不超過6萬噸,2015年我國海綿鈦產(chǎn)量6萬噸,實際消費量5.8萬噸。這些簡單的統(tǒng)計數(shù)字不難看出我國海綿鈦已嚴(yán)重的產(chǎn)量過剩,海綿鈦價格大幅下降,唐山天赫、撫順鈦業(yè)、攀枝花欣宇化工等企業(yè)已陸續(xù)停產(chǎn)?v觀全局,目前鈦相關(guān)產(chǎn)品整體都面臨產(chǎn)能過剩的問題。近日,國務(wù)院制定出臺了《關(guān)于營造良好市場環(huán)境促進有色金屬工業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)促轉(zhuǎn)型增效益的指導(dǎo)意見》,對有色金屬產(chǎn)能過剩的問題作出明確部署,意見的出臺可能使一部分鈦企業(yè)被重組兼并或是一些已經(jīng)上馬的項目轉(zhuǎn)向。持續(xù)的低谷期使得小企業(yè)退出市場的進程逐步加速,整個行業(yè)進入了整合與淘汰的階段。有遠見的企業(yè)應(yīng)適時地兼并重組,把小企業(yè)聚集起來,最后形成一批穩(wěn)定的幾個大企業(yè)或企業(yè)集團,不然待市場回暖時,又將是循環(huán)的價格戰(zhàn),經(jīng)濟情況一旦下挫,所有企業(yè)會叫苦連天。重組整合也是企業(yè)加強協(xié)作、優(yōu)勢互補的一種合作,在殘酷的市場環(huán)境中,抱團發(fā)展,融合優(yōu)勢,實現(xiàn)由低端產(chǎn)業(yè)不斷向高端領(lǐng)域邁進。
  “去產(chǎn)能”是中央經(jīng)濟工作會議確定的2016年五大結(jié)構(gòu)性改革任務(wù)之首,清理處置“僵尸企業(yè)”又被視作“去產(chǎn)能”的“牛鼻子”。在年初召開的國務(wù)院常務(wù)會議著重強調(diào),今后兩年央企要以提質(zhì)增效為重點;要加強分類指導(dǎo),對不符合國家能耗、環(huán)保、質(zhì)量、安全等標(biāo)準(zhǔn)和長期虧損的產(chǎn)能過剩行業(yè)企業(yè)實行關(guān)停并轉(zhuǎn)或剝離重組,對持續(xù)虧損3年以上且不符合結(jié)構(gòu)調(diào)整方向的企業(yè)采取資產(chǎn)重組、產(chǎn)權(quán) 轉(zhuǎn)讓、關(guān)閉破產(chǎn)等方式予以“出清”,清理處置“僵尸企業(yè)”,到2017年末實現(xiàn)經(jīng)營性虧損企業(yè)虧損額顯著下降。在這種背景下,面對市場競爭的壓力,一批“僵尸企業(yè)”必須整頓、并購求生存發(fā)展,進而推動低效產(chǎn)能的退出。對于一些高耗能、高污染、粗放的鈦冶煉、鈦加工“僵尸”企業(yè)將逐步實現(xiàn)關(guān)門停產(chǎn)。
  中國鈦工業(yè)體量已經(jīng)發(fā)展得足夠大,而若想實現(xiàn)從大到強的轉(zhuǎn)變,行業(yè)間的兼并重組,形成幾家大型企業(yè)掌控市場的態(tài)勢是必要條件之一。只有產(chǎn)能集中度提高,企業(yè)的經(jīng)營行為相對規(guī)范,各企業(yè)才能將更多的精力和心思放在提高質(zhì)量、加大創(chuàng)新等方面,行業(yè)整體競爭力才能得到提高。

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