“從細微處抓起，從高標準做起�！币恢币詠恚输摰V業(yè)選鈦廠粗選車間甲班秉承這個理念，降本增效工作取得了突出成績。2014年，該班鈦精礦產量排名第一，主要藥劑消耗比計劃降低1.3%。今年一季度，該班生產鈦精礦19499噸，車間綜合排名第一;捕收劑、柴油、98號油等主要藥劑消耗比計劃分別降低0.78%、15.94%、7.8%;班組連續(xù)兩年獲得選鈦廠“對標挖潛降本增效先進班組”稱號。
他們針對浮選崗位“飽和藥劑”操作法浪費藥劑的現(xiàn)象，組織職工做實驗，摸索最佳操作參數(shù)，將浮選入選原礦品位提高到18%以上，浮選原礦濃度提高到50%以上，降低了硫酸等藥劑使用量;圍繞降本增效、修舊利廢開展競賽活動，規(guī)定班組職工最大程度利用廢舊物件、邊腳料的，小改小革為生產創(chuàng)造良好條件的，都給予一定獎勵。10寸泵崗位職工總結出“調整旋流器壓力來控制泵電流”的操作法，不僅節(jié)約了大量新水，保證了設備平穩(wěn)運行，而且有利于旋流器分級。
該班針對設備腐蝕性和磨損率高的實際，制定措施，將每臺設備維護責任落實到個人，并嚴格考核。他們針對給備用設備加潤滑油時會遇到觀察孔看不清的問題，制作了刻度標尺，在加油前用標尺測一測，就能夠實現(xiàn)準確加油;針對球磨機電耗量大的實際，每天根據(jù)原礦量和原礦粒度合理安排3臺球磨機的運行時間，盡量減少設備空轉，有效降低了設備電耗。
該班針對原礦粒度偏粗、不利于選別的實際，開展“問計”職工活動，大家提出“減少一段掃選、增加一段粗選”的建議。該建議實施后，既可以減少掃選槽藥劑用量，又能夠提高粗選槽的鈦精礦回收率。該班又對Ⅱ段高梯度精礦箱溢流路線進行改造，增加了高梯度精礦箱溢流進入浮選的通道，杜絕了原礦流失，6臺高梯度磁選機每年可節(jié)約成本10萬元以上。
1
|
