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文章來(lái)源:網(wǎng)上搜集 訪(fǎng)問(wèn)2934次 2014-12-24 09:18:42 |
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在微合金鈦的連鑄出產(chǎn)中,鑄坯呈現(xiàn)的首要表面質(zhì)量疑問(wèn)是角橫裂,裂紋的發(fā)生方位不安穩(wěn),在接近外弧及內(nèi)弧面都有能夠呈現(xiàn),迄今沒(méi)有得到安穩(wěn)操控。微合金元素的增加使得鈦水碳當(dāng)量發(fā)生變化,增大了鈦在凝結(jié)前期進(jìn)入包晶反響區(qū)的傾向,裂紋敏感性相應(yīng)進(jìn)步,此外還會(huì)導(dǎo)致更多品種的碳化物、氮化物或碳氮化物在更高溫度下的分出,然后降低了鑄坯的高溫延展性,在連鑄進(jìn)程各種應(yīng)力的效果下,包含曲折應(yīng)力、熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、矯直應(yīng)力等,鑄坯呈現(xiàn)橫裂紋的頻率明顯進(jìn)步。 鈦棒研討總院的專(zhuān)家為研討微合金鈦連鑄坯角部橫裂紋缺點(diǎn)構(gòu)成機(jī)制疑問(wèn),從理論上研討了連鑄進(jìn)程第二相粒子的分出行動(dòng),并在板坯連鑄出產(chǎn)中進(jìn)行“臥坯”實(shí)驗(yàn)。研討結(jié)果表明:X65管線(xiàn)鈦中碳氮化鈦、碳氮化鈮、氮化鋁的開(kāi)端分出溫度分別為1508、1123、1165℃,分出峰值溫度分別為1360、870和840℃;“臥坯”實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)及筆直段無(wú)裂紋,在距彎月面3270mm處,即對(duì)應(yīng)于曲折開(kāi)端后710mm開(kāi)端呈現(xiàn)多處外弧橫裂紋,而弧形段內(nèi)無(wú)內(nèi)弧裂紋,在曲折段鑄坯角部溫度處于鈦的第Ⅲ脆性區(qū),一起外弧受拉應(yīng)力,這是形成外弧角橫裂發(fā)生的首要原因。
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