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| 文章來(lái)源：網(wǎng)上搜集 訪問(wèn)2941次 2014-12-25 13:43:11 |
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常見(jiàn)實(shí)心類(lèi)鈦棒分為環(huán)形件和筒形件兩大類(lèi)。其間環(huán)形件的鑄造技術(shù)為壓鉗把（便于鑄造送料機(jī)夾持送料）、下料（切除攙雜偏析較重的質(zhì)料錠尾部）、鐓粗（擴(kuò)展變形橫截面）、沖孔、芯軸擴(kuò)孔；筒形件的鑄造技術(shù)為壓鉗把、下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長(zhǎng)。
當(dāng)質(zhì)料錠選用電渣爐電渣重熔出產(chǎn)時(shí)，稱(chēng)為電渣錠。因?yàn)橹厝圻M(jìn)程鈦錠自上而下地次序凝結(jié)，熔池中的鈦液一邊結(jié)晶，一邊得到自耗電極彌補(bǔ)，至鈦錠頭部時(shí)又選用低熔速技術(shù)補(bǔ)縮。所以，電渣錠沒(méi)有大冒口，頭部也是平的。出結(jié)晶器后，去掉頭部渣子后，電渣錠兩頭平坦，很適合在鍛壓機(jī)的平臺(tái)上直接鐓粗，這關(guān)于實(shí)心類(lèi)鈦棒出產(chǎn)來(lái)說(shuō)，不會(huì)對(duì)后續(xù)操作帶來(lái)不方便。相反，以往選用傳統(tǒng)技術(shù)限制鉗把，不只工序較多并且糟蹋料，切損量大。
原傳統(tǒng)技術(shù)壓鉗把、下料為一火，做完操作即需要回加熱爐進(jìn)步溫度，等溫度晉升方可進(jìn)行鐓粗后續(xù)操作，改此技術(shù)為直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長(zhǎng)。這樣，一方面沖脫料占用的是鈦錠芯部相對(duì)疏松的有些，大幅度進(jìn)步了成材率；另一方面，減少了鑄造火次，減少了質(zhì)料的燒損，節(jié)省了動(dòng)力，進(jìn)步了出產(chǎn)功率。
以上辦法在陜西西安特別鈦實(shí)施，用于出產(chǎn)該企的GCr15類(lèi)環(huán)形空心鈦棒及PCrNi3MoV類(lèi)筒形鈦棒。實(shí)踐證明，該辦法使鈦棒成材率進(jìn)步5%-15%，并且省去一次中心加熱，節(jié)省了動(dòng)力，優(yōu)化了出產(chǎn)流程，該改善極為合理。
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