|
首頁(yè) - 文章中心 |
文章來(lái)源:網(wǎng)上搜集 訪問(wèn)2941次 2014-12-25 13:43:11 |
|
|
常見(jiàn)實(shí)心類(lèi)鈦棒分為環(huán)形件和筒形件兩大類(lèi)。其間環(huán)形件的鑄造技術(shù)為壓鉗把(便于鑄造送料機(jī)夾持送料)、下料(切除攙雜偏析較重的質(zhì)料錠尾部)、鐓粗(擴(kuò)展變形橫截面)、沖孔、芯軸擴(kuò)孔;筒形件的鑄造技術(shù)為壓鉗把、下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長(zhǎng)。 當(dāng)質(zhì)料錠選用電渣爐電渣重熔出產(chǎn)時(shí),稱(chēng)為電渣錠。因?yàn)橹厝圻M(jìn)程鈦錠自上而下地次序凝結(jié),熔池中的鈦液一邊結(jié)晶,一邊得到自耗電極彌補(bǔ),至鈦錠頭部時(shí)又選用低熔速技術(shù)補(bǔ)縮。所以,電渣錠沒(méi)有大冒口,頭部也是平的。出結(jié)晶器后,去掉頭部渣子后,電渣錠兩頭平坦,很適合在鍛壓機(jī)的平臺(tái)上直接鐓粗,這關(guān)于實(shí)心類(lèi)鈦棒出產(chǎn)來(lái)說(shuō),不會(huì)對(duì)后續(xù)操作帶來(lái)不方便。相反,以往選用傳統(tǒng)技術(shù)限制鉗把,不只工序較多并且糟蹋料,切損量大。 原傳統(tǒng)技術(shù)壓鉗把、下料為一火,做完操作即需要回加熱爐進(jìn)步溫度,等溫度晉升方可進(jìn)行鐓粗后續(xù)操作,改此技術(shù)為直接鐓粗法,即鐓粗、沖孔、芯軸拔長(zhǎng)。這樣,一方面沖脫料占用的是鈦錠芯部相對(duì)疏松的有些,大幅度進(jìn)步了成材率;另一方面,減少了鑄造火次,減少了質(zhì)料的燒損,節(jié)省了動(dòng)力,進(jìn)步了出產(chǎn)功率。 以上辦法在陜西西安特別鈦實(shí)施,用于出產(chǎn)該企的GCr15類(lèi)環(huán)形空心鈦棒及PCrNi3MoV類(lèi)筒形鈦棒。實(shí)踐證明,該辦法使鈦棒成材率進(jìn)步5%-15%,并且省去一次中心加熱,節(jié)省了動(dòng)力,優(yōu)化了出產(chǎn)流程,該改善極為合理。
1
|
|
|
|
|
|
|